炉水冷壁喷涂技术(热喷涂，冷喷涂，煤炉水冷壁，垃圾炉水冷壁)涂层通常包含三层涂层即预处理底涂硬度hv300（可选）、底涂硬度800-1000（必选）和面涂硬度h5（可选）。预处理底层推荐厚度为 40-60um,其具有很强的渗透性及反应活性，能与基材进行 反应并形成一层具有较强结合力的复合涂层。中层推荐厚 度150-250um柔性厚涂层，以保障涂层在各种复杂使用环 境下的稳定的使用寿命。面涂推荐厚度30-60um，提供多种颜色及超强耐候性。合金保护层之上的中涂层厚度可根 据需要多次喷涂。对于严苛的耐磨保护需要，可以喷涂到 1000微米。

煤锅炉采用循环流化床锅炉。它为单汽包、自然循环、 集中下降管，形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。炉膛 为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，左右两个高温汽冷旋风筒位于炉 膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内 的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。旋风 筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。高温过热 器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。省煤器和空气预 热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。 本次针对过热屏变形碳化严重进行更换，更换时拆除左侧水 冷壁（炉膛内浇注料上1 米以上长5 米），停炉检查发现水冷壁局 部磨损严重，尤其是浇注料以上 1.5 米处的焊缝附近及原喷涂接 口处（原喷涂范围在浇注料上2 水冷壁管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。研究表明，冲刷磨损 量大约与气流速度的 3.6 次方成正比。而在循环流化床锅炉中， 固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且 烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对 循环流化床锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其 在炉膛浇注料上部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受 到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且 存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。涡流效应在炉膛四 角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，且由于固体 颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在防 护墙根部水冷壁处，其原因是由于浇注料的顶部提供了一个平台， 当固体颗粒以较高的速度下降到该平台时流向发生变化，对水冷 壁管侧进行直接冲刷磨损。 在循环流化床锅炉运行中，炉内边界层固体颗粒主要以沿水 冷壁下滑运行为主。目前国内运行的循环流化床锅炉密相区出口 区域主要采取的防磨措施为进行金属喷涂，先采取二次喷砂工艺 对防磨部位进行表面糙化，即先用石英砂对表面进行清洁，再用 金刚砂对管子表面进行糙化处理；采用超音速电弧喷涂技术，并 选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和 热腐蚀性能良好的 金属陶瓷合金制作涂层，涂层表面用高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域， 宽度为100-150mm，做到平滑过渡，由此制得的复合涂层进行防护， 能满足防磨要求。炉墙浇注料往上 米左右区域内、炉膛四角区域的水冷壁管磨损严重部位，采用超音速电弧喷涂工艺， 喷一层厚度为0.6-0.8mm 的高温耐磨防腐的金属合金涂层。 喷涂的技术要求 超音速喷涂层技术指标 主要理化指标 预处理表面的粗糙度： Rz 50 微米； 喷涂涂层厚度： 0.8mm 涂层的空隙率： 0.9% 涂层的孔隙率： 20% ，涂层的洛氏硬度HRC >60HRC或和hrc56及hv1000，涂层的结合强度： >65MPa 涂层的氧化层： <15%>380m/s 最高表面温度： 120 耐冲蚀磨损：0.13mm/年 工件变形性：不变形，不改变母材表面金相组织结构和理化性能 涂层正常使用寿命:

二、喷涂施工工艺合格 不合格

三、质量要求

（1）表面预处理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等杂质。

（2）喷砂作业：选用16-20 目优质石英砂用喷砂机对工作表 面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑， 编制施工方案 现场勘察 审查资料 管壁测厚δ1 管壁表面检验 工序检查 涂层封孔 质量验收 喷涂 涂层质量检验、测厚 二次喷砂作业粗糙度对比检验 管壁修补 露出金属光泽，表面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》中规定的“Sa3.0”级，选用14-16 目金刚砂进 行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙 度应达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的RZ50 —90μm。

（3）喷涂作业：对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面 要求平整、光洁、致密、均匀，且和基体结合完好，无起皮、开 裂、麻面、脱落、漏喷及其它影响涂层使用等缺陷，过渡区与母 材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于0.9%。

（4）涂层厚度：用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证 涂层厚度均匀，并达到规定要求。在涂层厚度的把握上有如下措 施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工；二 是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度；三是依照施工前预设参 数操作，喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验；四是在对金 属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的 取点测厚δ1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2， 并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。

（5）涂层结合强度（涂层与基体）

垃圾炉水冷壁涂层

专业从事cfb循环流化床锅炉综合防磨,锅炉水冷壁管,锅炉四管防磨,防磨梳形导流板.疏导型水冷壁防磨工艺,锅炉水冷壁喷涂,锅炉四管防磨防腐,锅炉防腐。

根据水冷壁的工况，开发了热喷涂和冷喷涂技术，具有优良的耐腐蚀和抗氧化抗不粘性能，从低温到800℃均具有良好的韧性和抗疲劳性能，并且能耐盐雾气氛下的应力腐蚀，应用于垃圾焚烧锅炉、生物质锅炉、冶金行业余热锅炉水冷壁能显著延长使用寿垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。

一燃室进行垃圾热分解温度控制为700℃以内，让垃圾在缺氧状态下低温分解，这时金属Cu、Fe、Al等金属元素不会被氧化，会大大减少二噁英的量；同时，由于HCl的产生量因缺氧燃烧会减少；并且在还原气氛下也难以大量生成。由于控气型垃圾焚烧炉是固体床，所以不会产生烟尘，不会有未燃尽的残碳进入二燃室。垃圾中的可燃成份分解为可燃气体，并引入氧气充足的二燃室燃烧。保证了二噁英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧。此外使用布袋除尘器避免了使用静电除尘时Cu，Ni，Fe颗粒对二噁英生成的催化作用。

二噁英在焚烧炉内的生成来源是石油产品、含氯塑料等。生活垃圾中含大量的氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）等化学物质，而当这些垃圾中的有机物质在含有氯的环境下燃烧，就会产生二噁英。 涂层通常包含三层涂层即预处理底涂（可选）、底涂（必选）和面涂（可选）。预处理底层推荐厚度为 40-60um,其具有很强的渗透性及反应活性，能与基材进行 反应并形成一层具有较强结合力的复合涂层。中层推荐厚 度150-250um柔性厚涂层，以保障涂层在各种复杂使用环 境下的稳定的使用寿命。面涂推荐厚度30-60um，提供多种颜色及超强耐候性。合金保护层之上的中涂层厚度可根 据需要多次喷涂。对于严苛的耐磨保护需要，可以喷涂到 1000微米。